立式擴漲機

安裝·使用·操作·技術資料  

使用說明書

山東小鴨精工機械有限公司

3.1用途

擴漲機是車輪生產中的專用設備，用于擴漲輪輞焊縫處理后產生的型變量，從而得到符合尺寸要求的輪輞.兩臺擴漲機左右列置，共用一套液壓系統,其中小擴張模架擴漲范圍φ190.8-φ350,大擴漲模架擴漲范圍φ350-φ408.9. 

3.2主要技術參數

液壓系統參數

技術特色

1. 能夠滿足不同規格多種型號輪輞的擴漲,擴漲精度高;

2. 兩臺擴漲機分列兩側,共用一套液壓系統,高效節能;

3. 能夠實現自動上下料,自動化程度高;

4. 整套設備占用空間小,安裝簡單方便.

3.3結構概述

3.3.1擴漲單元

小尺寸輪輞擴張模具的設計 具有以下特征：

T加工范圍：安裝在小擴張機-1上，用于輪輞第1組（187.9mm<內徑≤253.30mm)和第2組（253.30mm<內徑≤307.20mm).擴張塊最大高度已從290mm變更為320mm.

T錐體：采用8棱錐設計，拉式擴張。

T擴張塊設計：(1)第1組輪輞每種內徑設計1套擴張塊，擴張塊與錐體直接接觸。因為內徑太小，不能使用擴張墊塊。(2)第2組輪輞采用“擴張塊CELL-2+墊塊CELL-1”設計擴張模塊，擴張墊塊CELL-1的規格是?190.8xH320, 墊塊將與錐體接觸，擴張塊安裝在墊塊上，以滿足不同直徑的擴張需求。(3)每套擴張塊/墊塊將由線切割分成8塊。

T擴張墊塊：應是單獨的(擴張塊不能直接用做墊塊),以確保擴張精度。

T導向鍵：在擴張墊塊與底板之間設有導向鍵，防止擴張塊轉動。導向鍵槽做硬化處理。

T彈簧：在擴張塊的頂部和底部環繞2根標準彈簧，用于擴張后擴張塊的回位。T輪輞支撐圈：為盡可能減小擴張時出現的大小頭偏差，設計一個圓形的支架用于支撐輪輞，操作人員把輪輞插在錐體的中上部使用，

支撐圈的高度可調，以滿足不同寬度規格輪輞的需要。

尺寸輪輞擴張模具的設計具有以下特征：

T加工范圍：安裝在小擴張機-2上，用于輪輞第3組（307.20mm<內徑≤408.90mm),擴張塊的高度已從250mm變更為280mm。

T錐體：由圓錐改用12棱錐設計，推式擴張。

TL型設計：規格是外徑260mm高度280mm, 與錐體接觸面鑲嵌耐磨條，與底板接觸面鑲嵌耐磨條。

T彈簧：在L型的底腳處設計12根標準彈簧，用于擴張后擴張塊的回位。

T擴張塊設計：第3組輪輞每種內徑設計1套擴張塊，擴張塊安裝在L型上。每套擴張塊/墊塊將由線切割分成12塊。

T擴張墊塊：應是單獨的(擴張塊不能直接用做墊塊)，以確保擴張精度。

3.3.2自動上下料機構

自動上下料機構可實現雙工位同時上下料，工件的夾緊靠氣缸帶動，工件的前后移動靠伺服電機與滾珠絲桿帶動。

1、 夾緊機構

夾緊機構利用一組齒輪齒條機構實現夾手的同步夾緊功能，保證每次夾持工件的中心都為夾緊機構的中心。且能適應多種不同規格的輪輞！

1、 滾珠絲桿結構圖

1、 伺服電機  2、滾珠絲桿固定側 3、絲桿螺母 4、滾珠絲桿  5、直線導軌  6、滾珠絲桿支撐

3.3.3提升撥料翻轉機構

滾道寬度可調，可適應不同寬度規格的輪輞。

四  工作過程說明

1、工作過程說明

擴張機配有PLC控制系統和自動上下料系統，可自動運轉，其運轉速度與刨滾切復圓線相同，即最長加工時間不超過15秒/件。

用于小輪輞的1號擴張機將配備2個翻轉機構A1和A2, 并且在擴張機上方裝2個抓取機構B1和B2。

用于大輪輞的2號擴張機將配備2個翻轉機構A3和A4, 并且在擴張機上方裝2個抓取機構B1和B2.

以1號擴張機為例，介紹操作步驟如下：

第1步，輪輞滾入翻轉機構A1

第2步，翻轉機構A1翻轉輪輞

第3步，安裝在擴張機上部的抓取機構B1和B2同時抓取自動上下料

第4步，1號擴張機1次完成擴張

第5步，抓取機構B1和B2同時抓取自動上下料

第6步，翻轉機構B2翻轉輪輞，并送進下序滾道。

2號擴張機的操作步驟與1號擴張機相類似。

1、 油缸內位移傳感器更換操作

第1步:停機,卸掉聯接油缸管路內壓力,拆掉與油缸聯接口相聯油管;拆掉與油缸安裝架相連的線路氣路;

第2步:將油缸安裝架整體移出至方便吊裝地帶,整體吊起,吊起高度至方便拆換為宜;

第3步:卸掉油缸底部中心壓蓋(需要找容器接油缸內的液壓油),更換位移傳感器,安裝中心壓蓋;

第4步:將油缸安裝架整體移回原位,連接好拆掉的管路,線路,氣路,更換完成.